为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，加强企业质量品牌建设，提升企业创新活力和综合竞争力，我委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动。市经济信息化委将专题介绍和分享2022-2023年度上海市“质量标杆”先进案例，以期促进先进质量管理方法和最佳实践的推广，引导企业提高质量管理水平，提升制造业质量效益和核心竞争力，加快建设现代化产业体系。

上海纳铁福传动系统有限公司（以下简称“纳铁福公司”）是华域汽车系统股份有限公司下属的一家中德合资企业，专业生产各类汽车四驱传动系统产品、高效能传动轴的企业，是国内首家拥有汽车四驱传动系统产品制造技术的公司。纳铁福公司作为中国国内最大的汽车传动系统生产厂商，深耕于传动系统产品的研发，公司的技术中心试验室是目前亚洲最大的汽车传动系统产品研发和试验基地，也是国家级实验室和上海市研发中心。

传动轴在生产制造过程中存在大量视觉检测场景，包括外观磕碰、焊接外观，机加工毛刺、磁粉探伤、装配零件是否到位等。如果仅仅依靠人眼做视觉检测，存在检测效率低、漏检率高、容易带来产品质量隐患。智能制造ai与视觉检测项目团队通过对现有设备和工艺流程进行改造，打造一套自动化、平台化的视觉检测系统，满足了各生产环节的多场景检测需求，有效提升检测效率，降低检测成本，实现智能检测管理；同时该系统具备易扩展、易操作性，能灵活快速适应新场景检测要求来应对顾客变化的产品需求。

一是总成装备视觉自动检测整体方案中工件定位后，ccd启动拍摄工件旋转一周。对于长型工件来说，5个ccd拍摄180幅图片，对于短型工件来说，4个ccd拍摄144幅图片。一方面通过图像冗余来提高检测精度，另一方面有助于完成工件特征点图像的捕捉和判别，提高系统的稳定性。

总成视觉自动检测示意图

二是基于ai自动探伤对于视觉检测的精度和准确度的更高要求，进行了两个技术创新：对采集到的图像进行了数字图像处理，并通过识别灰度突变点对关键区域进行重点标注；采用了双网络模式识别法，分别通过人工神经网络和卷积神经网络各自优势进行组合判断。

图像预处理支持双网络模式识别裂纹

随着智能制造ai和视觉检测技术在纳铁福公司质量检测中的不断推广实施，近三年内外部质量损失、客户投诉、售后iptv等各方面都有显著改善。内外部质量损失金额近三年累计下降约19%;内外部质量损失占销售金额比例近三年累计下降21%。除了减少公司内外部质量成本、帮助公司构建差异化产品竞争力、超越市场同类型竞品质量水平，也为公司培养了一批能助力公司创新变革和数字化转型发展的人才。

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上观号作者：上海经信委