为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推动企业进一步树立追求卓越的理念，帮助企业有效提升创新活力和综合竞争力，市经济信息化委按照工信部统一部署在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动，培育挖掘了一批拥有创新性、代表性、引领性质量管理经验和方法的企业。我们将专题介绍和分享2021-2022年度上海市“质量标杆”先进案例，以期在全市各重点区域、领域以及各类企业中深入推进质量提升行动，营造“树标杆、学标杆、超标杆”的质量改进氛围，以质量提升促品牌建设，全面推动产业基础高级化、产业链现代化，提高制造业质量效益和核心竞争力。

延锋汽车内饰系统（上海）有限公司（以下简称延锋公司）作为全球领先的汽车内饰供应商，市场占有率全球第一，致力于为用户提供满足当下和未来驾乘需求的内饰解决方案。自2019年起，延锋汽车内饰在原有数字化的基础上，以柔性自动化、网联数字化和大数据智能化为智能制造实施路径，进行了全方位的智能化升级，建立了第一个全球汽车内饰的数字化样板智能工厂。

质量管理数字化转型是一项复杂的系统化工程，基于数据结构化、信息在线化、系统集成化、应用智能化四化为战略目标,延锋公司在做好顶层设计和流程架构的同时，领导推动全员参与,为质量管理流程提供更高的可视性和控制力，最终实现简洁高效智能的数字化管理模式。

延锋公司以端到端价值流为核心，围绕生产敏捷管理、质量管理、工艺过程控制、预测性维护等主要活动、过程及业务场景，深化应用5g、大数据、人工智能等新一代信息技术和自主研发智能制造关键技术（包括物联网设备接口平台、基于机器学习的过程控制和预测性维护等），通过数据跨系统采集、传输、分析、应用，以数据驱动，将正确的数据、在正确的时间、以正确的方式，传递到正确的人或设备，实现柔性自动化、网联数字化和大数据智能化的生产制造转型升级，实现生产价值链各相关环节的价值动态整合和整体效益提升。通过5g和移动互联技术，实现工厂现场数字化管理，各类数据互联互通，工厂全局透明可视，实现敏捷的闭环管理。通过5g技术高速采集海量数据的基础上，自主研发的机器学习/深度学习算法，应用于工艺过程自适应控制和设备预测性维护，让运营管理不再被不确定性所困扰。

图1数字化敏捷管理

图2智能控制及预测性维护模型

基于“5g+工业互联网”的汽车零部件智能化制造能力建设顺应互联网+协同战略政策导向，推动延锋公司全球化业务协同管控，提升综合竞争力和全球化业务治理能力；攻克延锋国内外研发、供应链运营、制造系统的集成和数据集中管控难题，有效降低延锋全球运营成本，提升延锋全球协同管控水平。通过数字化转型，延锋信息化成熟度提升20%，研发效率提升30%，万元产值能耗kpi指标下降5%以上，曼宁指数（人工指数）下降9%以上。

上观号作者：上海经信委