编者按

近年来，党中央、国务院高度重视“专精特新”企业培育。为进一步推动中小企业提高专业化能力和水平，实现高质量发展，工业和信息化部于2018年正式启动专精特新“小巨人”企业培育工作。

为落实《政府工作报告》和国务院促进中小企业发展工作领导小组工作部署，在“十四五”时期进一步提升中小企业专业化能力和水平，扩大专精特新“小巨人”企业知名度，上海市促进中小企业发展协调办公室（上海市重点企业服务办公室）、上海市中小企业发展服务中心特联合编撰《上海市专精特新“小巨人”发展案例汇编》，《案例汇编》第一辑汇集了48家“小巨人”企业。这些企业在关键领域和主导产品优势明显，专业化国际化程度较高，创新力和影响力强，发展前景广阔。本文分享系上海紫江新材料科技股份有限公司案例。

自主创新技术填补国内铝塑膜空白

上海紫江新材料科技股份有限公司

上海紫江新材料科技股份有限公司成立于1995年，主要从事研发、生产多层复合膜，包装膜，锂离子电池薄膜等特殊功能性薄膜，销售自产产品，主要产品按照应用领域可分为3c数码类、两轮车、动力类、储能类，多次销量排名位列国产铝塑复合膜第一。自2004年起，紫江新材料对“软包锂电池用铝塑膜”产品进行立项，成立了专门的研发团队，开始了铝塑膜技术的研究和开发，同时，也对专有生产铝塑膜的设备进行了研究开发，经过不断的技术创新与进步，研发出了第五代铝塑膜产品。

一

案例介绍

国内锂离子电池用铝塑膜长期依赖进口，在无专用原材料、无专用生产设备、无铝塑膜生产技术的条件下，紫江依靠自主研发技术，经过十几年的研发和市场验证，技术水平达到国际先进、国内领先水平，打破了进口垄断，补国内铝塑膜短板，带动了产业链上下游共同成长。同时，作为锂电池重要的封装材料，紫江铝塑膜价格比同类进口产品下降20～30%左右，项目产品的产业化也为锂电池行业节省大量外汇，为我国锂电产业持续健康发展提供了保障。公司持续为锂电行业大企业东莞新能源（atl）、天津力神、比亚迪等供货，终端应用于华为等高端用户，紫江铝塑膜表观质量和技术指标均能达到客户要求。2018年应中国塑料加工工业协会电池薄膜专业委员会邀请，由公司牵头制定国内《锂离子电池用铝塑封装膜》行业标准。

二

经典经验

“专”：紫江自2004年起只专注于铝塑膜一种产品的研究开发与生产，迄今已17年，是中国第一家依靠自主研发实现全面进口替代的创新型铝塑膜企业，打破了日系品牌在中国铝塑复合膜市场的的垄断地位。通过不断的研发创新，实现前瞻性领域的技术突破、原材料国产化率的逐步提升、工艺设备的持续优化。

“精”：紫江一直注重科技创新，坚持技术改进和产品升级结合。紫江新材料成立了技术创新和持续改善委员会，总经理任组长，负责管理公司的技术创新，涵盖公司级和基层的各项创新活动；成立了研发中心，并于同年被评为闵行区级研发机构，负责新产品、新技术、新设备的研究与开发工作；为使设备部专注于设备设施的研发，特成立了“设备研发工作室”。近四年，科技研发投入占营业收入平均超过5%，拥有有效专利41项，其中发明专利7项。

“特”：2020年公司“紫江新材料”品牌被立项为上海市品牌经济发展项目。紫江新材料是中国塑料加工工业协会电池薄膜专业委员会的常务理事单位，目前正以第一起草人牵头《锂离子电池用铝塑封装膜》国家标准制定工作，也是“中国锂离子电池用铝塑封装膜关键材料和生产设备国产化科技攻关小组”的牵头单位。

“新”：紫江产品涵盖3c数码、两轮电动车、新能源汽车和储能领域。公司掌握了多项业内核心技术，同时与空间电源研究所、交大等开展产学研合作，推进动力电池用铝塑膜的研发。公司与产业链上下游龙头企业（立邦、华为等）进行研发的深度合作，经过将近二十年的创新研发，公司已经掌握了铝塑膜热法挤出复合技术，解决了通用性酸改丙烯树脂难以挤出成型的技术难题；尼龙与铝箔耐高温复合工艺技术，将铝塑膜冲深深度提升了20%以上；改性马来酸酐聚丙烯二次改性及cpp配方优化技术，有效解决了铝塑膜冲深后应力发白现象，加快了紫江铝塑膜在高端客户群的应用；铝箔环保涂布技术，避免了传统浸入式氧化工艺重金属污染问题，对环境绿色环保。

上观号作者：上海企业服务